【农民日报】苎麻之乡农机忙—国家棉麻产业技术体系2026年苎麻宜机化技术现场观摩培训会见闻

10月31日上午，幕阜山北麓的雾气还没有散尽。湖北省咸宁市咸安区双溪桥镇李沛村，千亩苎麻顺着缓坡一层层铺上去，麻秆齐腰，叶片被风一翻，露出银白的背面。苎麻地里，一台履带式割捆机贴着垄沟推进，切割、输送、打捆一气呵成，麻秆倒下时已被扎成齐整的小把，“啪”地落在垄边。紧随其后的直喂式剥麻机张开滚筒，麻骨与麻皮在齿间分离，青褐色的原麻从出料口吐出来，一会儿工夫就堆起一小垛。

2026年苎麻宜机化技术现场观摩培训会

田埂上站满了人。戴草帽的麻农、挂着胸牌的合作社社员、从湖南、四川、重庆、江西、江苏赶来的专家学者，还有纺织企业的负责人。有人蹲下身，捏起一把刚剥出的麻丝，对着光看纤维的长短、看含杂的多少。也有人掏出手机，把机器走一趟的时间掐了一遍。

这是国家棉麻产业技术体系2026年苎麻宜机化技术现场观摩培训会的第一站，两个演示环节——割捆铺放、机械打剥，正是苎麻生产中最费腰的两道工序。

一垄麻，两代人的弯腰

苎麻被称作“中国草”。咸宁种麻的历史可以上溯两千多年，“中国苎麻之乡”的名头由此而来。麻可织布、可入药，麻叶麻骨还能做饲料、做材料，一身都是宝。可麻农最清楚，这“宝”来得有多累。

苎麻一年收三季，边熟边收、边收边剥。割、捆、搬、剥、打、洗，一道道工序，长期压在两只手上。老一辈刮麻，蹲在麻堆旁，麻片搭在刀口上一抖一拉，一天下来腰直不起来，出麻却不过十来斤。体系专家给过一组估算：收获环节的用工，一度占到苎麻生产总用工的一半以上。

同样的难题，棉花走出过另一条路。新疆棉区大面积推广机采棉，采收效率提高几十倍，植棉成本明显下降，棉花在比较效益的重压下稳住了面积，也稳住了竞争力。一部农机改写的不只是工效，还有一个产业的底气。

而麻类的机器，曾经长期缺位。“无机可用、无好机可用”，是产业多年的堵点。堵点在收获，也在初加工；在平原，更在丘陵山地——我国苎麻主产区大多分布在南方坡地，田块小、坡度陡，大马力机器进不去，进去了也转不开。

2026年苎麻宜机化技术现场观摩培训会

机器，从实验室开进麻田

“十四五”期间，国家现代农业产业技术体系把麻类宜机收获列为重点任务，两个机械化岗位与各综合试验站拧成一股绳，把一张张图纸变成田里的机具。

种植与收获机械化岗位科学家团队交出的是“9种11款”的清单：自走履带式苎麻收割机、无人电动苎麻割铺机、4MZK-200型智能苎麻割捆机、4MZK-120型苎麻割捆机、手扶式苎麻割捆机、4MD-160型工业大麻收割机、分段式工业大麻收获机、4MH-200型红麻收割机、牵引式红麻割铺机。五年来，这些机具累计推广应用5万余亩，培训技术人员和麻农3600多人次。

每一款机器的背后，都是一堆“卡脖子”的小问题。要让割台贴着地皮走、割茬不超高，团队把机械仿形与智能仿形接了起来：地面起伏在弹簧行程之内，机器自己“随坡就势”；冲击过大，智能系统接手。为了弄清割台为什么抖，他们扛着传感器下田，测出红麻割台振动集中在5—45赫兹、0—35毫米，再用数值模拟把最佳作业参数锁定在37.86赫兹、5.34毫米。

麻秆粗壮，刀片容易崩齿，麻皮容易撕裂。研究人员把目光投向天牛——那种能咬穿硬木的上颚，藏着凹弧形的切割智慧。仿生圆盘刀由此成形，配上T9钢和高频快速加热硝盐等温淬火工艺，切割成功率达到92%，比普通刀片提高7个百分点，能耗降低一成。

初加工机械化岗位科学家团队啃的是“剥”字。“十四五”期间，团队研制出新设备4款、改型推广应用16台套。第二代6MB-375型履带自走式苎麻直喂剥麻机，经农业农村部麻类产品质量监督检验测试中心检测，麻样含杂率0.4%、含胶率34.6%、单纤维强力32.14厘牛。针对丘陵山地，4BM-260、4BM-261型山地剥麻机把机身做轻、幅宽做窄，坡地上摆得开、抬得动；螺旋式剥麻机、小型竖向工业大麻花叶分离机相继定型，把云南花叶“无机可用”的空白补上了。

好机器，还得有好田相配。沅江麻类综合试验站在湘阴、汉寿等地联合企业建起3000余亩机械化收获示范基地，在石矶湖基地年年试新机。“十四五”期间，试验站还把咸宁—沅江苎麻宜机化综合示范搬上“云端”，让两地的麻农隔着屏幕看同一台机器作业。“苎麻宜机化线上观摩会”“湖南丘陵山区苎麻种植与机剥技术培训会”有序召开，100人次以上的培训办了10次，惠及麻农、种植大户1000余户。

一根麻，串起一条链

李沛村这片麻园是咸宁苎麻的核心示范片，1200亩，原麻亩产400斤以上。叶片肥厚、麻秆匀直，纤维细长而整齐——这正是“宜机”的模样。品种要耐密、茎秆要直立、成熟要齐整，栽培要宽行、要起垄，机器才割得顺、剥得净。品种、栽培、农机三样配套，田里的活才算真正走通。

地头的账，合作社早就算过：机械化把人工从最重的环节里换出来，一亩地省下的工钱抵得上几袋化肥。按规划，合作社还要再发展5000亩，辐射带动周边4万亩。

麻从田里出来，还要进车间。湖北天源纺织科技有限公司在咸安区经济开发区投资6亿元建设高效短流程智能化纺纱项目，把“黑灯工厂”搬进了麻纺行业：生产、存储、搬运、检测全流程由智能机器人和自动化设备完成，关键工序自动化率接近100%，生产线可实现“全年无休”“无人值守”。田间地头的“机器换人”与车间里的“机器换人”接上了头，一根麻的价值才真正被拉长。

还有一笔“碳账”值得一说。沅江站对我国8个主产县区成龄苎麻的碳足迹做过核算：在现有技术模式下，苎麻生产具有显著的碳汇能力，全面综合利用比单一纤维利用，年碳生态效益提升约15%。研究给出的结论很直接——降低化肥用量、提高肥料利用效率、推进机械化作业、发展多用途技术，是苎麻进一步提升碳汇能力和种植效益的关键。

地头看，会上议

“推动麻类机械化，是麻类科研国家队责无旁贷的使命。”中国农业科学院麻类研究所副所长（主持工作）马雄风研究员在致辞中说，这几年麻类机械化有了突破，但离“麻农愿意用、用得起、用得省心”还有距离。麻类所将稳定支持农机装备研发，重点瞄准丘陵山区、小田块“进得去、转得开、剥得净”的现实需求；与农机化所、高校、地方院所和企业共建联合攻关平台与中试基地，打通“研发—中试—示范—推广”整条链，把机器送到麻农手上。

咸安区副区长金其胜、天源纺织有限公司董事长胡晓燕先后交流发言，谈政策、谈科技、谈基地、谈订单、谈用工。国家棉麻产业技术体系、农业农村部农业生产全程机械化专家指导组棉麻专业组、中国农业科学院麻类研究所、中国作物学会麻类专业委员会有关专家，从品种到栽培、从机具选型到实操要点开展了专题讲座与技术培训。

国家棉麻产业技术体系首席科学家、中国工程院院士张献龙在会上指出，此次会议是一次面向苎麻全产业链的技术集成展示，是国家体系岗站协同支撑产业发展的重要方式。在现代农业产业技术体系的支持下，我国麻类农机领域实现了多项“从无到有”的突破。针对当前麻类生产机械装备智能化水平不足、农机农艺融合不足、复杂地貌适应性不足等挑战，“十五五”期间棉麻体系将持续加强科技攻关，以体系化创新推动全产业链条效能提升，开创麻类产业新局面。

麻叶青，机声隆。从“割”到“剥”，从“田”到“厂”，从1200亩示范片到4万亩辐射区，一条宜机化的路子正在幕阜山下铺开。让机器替麻农弯腰——这堂开在麻地里的课，讲的不只是一台机器怎么用，更是一个老产业怎样直起腰来。

作者：农民日报全媒体记者 王臻

原文链接：https://newapp2.farmer.com.cn/share/#/news_detail?contentType=5&contentId=254324&cId=0